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液压油除水滤油机

  • 更新时间:  2016-10-11
  • 产品型号:  ZJD-10
  • 简单描述
  • 液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。通瑞ZJD系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。
详细介绍

液压油乳化形成的条件:

形成乳状液必须具备三个必要条件:一是必须有互不相溶(或不完全相溶)的两种液体;二是两种混合液中应有乳化剂(能降低界面张力的表面活性剂)存在;三是要有形成乳化液的能量,如强烈的搅拌、循环、流动等。水分、激烈搅拌、乳化剂,均能引起润滑油乳化。其中,水分的存在和激烈搅拌是产生乳化的主要原因。

液压油除水滤油机处理后指标:液压乳化油滤油机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,完全可以在国内外高精密,液压润滑设备中重新反复使用。

液压油除水滤油机净化油指标:含水≤50mg/kg,含气≤12%,击穿电压≥15kv,经本机数次净化处理后,可达到下列指标:  1、残余水份≤510mg/kg   2、残余气体≤0.1  3、过滤精度≤5um 4、击穿电压≥60kV

除杂除水原理:

本机过滤器采用多级筒式,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质,“分层渐密”的高效精过滤装置,纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。本机油水分离技术采用“气穴”原理和聚结分离,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。

液压油高精度除水滤油机特点:

 润滑油滤油机是聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用的聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

过滤精度高,滤除杂质能力强

脱除水分、破乳化能力强
润滑油真空采用的“空泡”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得
澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。

自动化程度高,安全可靠
液压油真空滤油机控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作

整机结构紧凑,设计人性化、环保化
设计合理,操作人性化,使用方便,可在线工作。
整机结构紧凑,体积小,重量轻,工作效率高,工作噪音低。
主要部件采用国外知名品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,例如采用介质冷凝技术,增强了真空泵有效输出功率,有效延长真空泵使用寿命。

液压油脱水滤油机定期维护方法:
在进行维护前应确保设备与电源隔离。
ZJD液压油滤油机在设计时已考虑了尽可能减小维护的工作量,但与所有机械一样,要保证无故障运行,就必需进行定期的维护。所有的维护工作均可用一般的修理工具进行。
设备运行时应按下列要求进行例行保养:
1、检查是否漏油并立即进行处理;
2、通过真空分离器上的观察窗检查喷雾的效果;
3、检查仪表的动作情况;
4)每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。

 


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