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废变压器油再生技术-真空滤油机

  • 更新时间:  2016-09-12
  • 产品型号:  ZJA
  • 简单描述
  • 废变压器油再生技术-真空滤油机广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业,主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上,大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理,新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。
详细介绍

废变压器油再生技术-真空滤油机

   本机广泛适用于对不合格变压器油、互感器油、油开关油、电容器油、低粘度润滑油的净化再生处理。可作为电力变压器大修专用过滤设备,它不仅能脱气、脱水、除杂质,而且还具有去除绝缘油中的游离碳、脱色、除酸、降介损的功能,恢复油的使用性能.使处理后油中的含水量、含气量、PH值、酸值等均符合国家标准。

 

变压器油再生技术-真空滤油机特点:

 1、高效的脱气脱水系统,采用真空闪蒸技术,迅速去除油中的水分、气体。 

 2、精密的过滤系统,采用优质滤材,纳污量大,逐级加密多级过滤。 

 3、采用特制的吸附精制剂,有效去除油中的游离碳、水容性酸,使油的闪点、酸值、介损值均达到标准,恢复油的性能。

 4、安全可靠的电加热系统,具有升温快、油温稳定、均匀等。

 5、整机联锁安全保护系统,压力保护装置、进油与加热联动装置和红外线液位控制系统,避免了误操作对设备的影响。

 6、处理劣化变质的绝缘油效果明显,可现场带电处理各种牌号的变压器油。 

 7、可方便地对电力设备抽真空、真空注油。

绝缘油真空滤油机安装调试:

1、安装 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。 (1)、本机应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。 (2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。 (3)、电源进线的选用,必须能承受本机的zui大电流。

2、调试 (1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。 (2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序 正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。 (3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认一切正常后方可开机。 (4)、设备试运行:关闭各与外界相联的进油阀、排污阀、渗气阀、镇气阀、回流阀、取样阀、出油阀;其余阀打开,启动真空泵(电控柜面板上真空泵绿色按钮),观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升,在真空表指示zui大真空度数值稳定后,停真空泵(电控柜面板上真空泵红色色按钮)5min,其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa,否则应当消除漏气部位。如真空泵不能启动,说明电源进线相序不对,应换相序。

 

废变压器油再生技术-真空滤油机原理:

     真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到4075的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。

 

设备随机专用工具清单

名称

规格型号

单位

数量

生产厂家

PVC钢丝增强软管

φ25

10

山东塑胶管

取样软管

φ8

1

山东塑胶管

耐油胶垫

与机器配套

1

重庆通瑞

玻璃管

120mm

3

重庆通瑞

玻璃管

270mm

3

重庆通瑞

真空泵配件

 

1

上海南光

抱箍

与机器配套

4

重庆通瑞

耗材配件说明

名称

规格

数量

材质

更换周期参考

初滤器

Φ110*250mm*80μm

1

不锈钢席形网

12

二级过滤器

Φ110*250mm*40μm

1

不锈钢席形网

6-12

精滤器

Φ150*300mm*10μm

1

不锈钢高分子滤网

4-12

 

售后服务承诺

1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。

2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;

3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。

4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。


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