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山东柴油脱水滤油机

  • 更新时间:  2016-04-07
  • 产品型号:  ZJD
  • 简单描述
  • 适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业,主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、热处理油、柴油、齿轮油、汽油机油等不合格润滑油品的净化处理。 ☆通过对真空分离系统和杂质过滤系统的特殊设计,可有效除去油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。提高油液品质、恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
详细介绍

      山东柴油脱水滤油机型号多种多样,经本机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量少,除杂精度高,完全可以在国内外高精度、液压润滑设备中重新反复使用。可根据客户不同的要求设计生产,接受特殊定单。液压油过滤设备用途:广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业,对不合格的液压油、液力传动油、地沟油、冷冻机油、机械油、压缩机油、空压机油、齿轮油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

 

1、采用精密滤芯,滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒,同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。 2、该机破乳化能力超强,先进而独特的脱气、脱水系统,采用三维立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的大量水分,也能脱出油中的微量水分和气体。 3、自动性强,人性化设置,介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行,操作简单、安全、可靠。

4、使用红外线液位控制,彻底避免了跑油现象,可完全实现无人值守的在线滤油,运行状态由指示灯显示。

5、加热系统管道优化,加热负荷低、确保加热均匀,无“死油区”、油温稳定。采用多组加热,能根据即时油温自动控制加热功率投入量,使设备更节能。

6、设计安装超高温保护器,同时避免油过热碳化。

7、本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁,避免误操作带来的不利影响,该机处理周期短、效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。

8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料,真空泵和输油泵采用优质名牌产品,并对密封作专业技术处理,无泄漏、运行噪音低,使用寿命长。 

 

润滑油加热滤油机温度控制是3种连锁保护:1、加热器只有在油温低于设置温度60-70的情况下工作;加热中完全保留油品原来的本质不改变其性能2、若加热温度超过设置温度,***后超高温度设置保护器作用而停止加热。使用安全,人性化。3、加热器与油泵和真空泵进行联锁,加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作;避免单独运行造成资源浪费。4、而且设备使用的电气都是阻燃电气元件,所以,我们的设备杜绝了温控仪失效带来的安全隐患。从而加热润滑油滤油机是普通滤油机的又一个进步,不仅不会给油质带来改变还能使工作速度更快,安全设置使用更放心。

 

ZJD液压油除水滤油机操作步骤:

1、 将滤油机接好电源,连接好进出油管,按工艺流程图,分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17),开启2和4(或3和5,分别使用二个初滤器,也可同时使用。)、6、19阀门,使其形成滤油通路。
2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。
3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。
4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险。),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。
5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。
6、 当滤油机完全工作正常后,开启冷却器上的风扇,使强风冷却系统开始工作,保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7、 通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀处取样化验。
8、 若油液含水量较大并形成乳化状态,即乳化油时,可通过开启球阀7,然后关闭球阀6,使其通过分水器破乳化、脱水。

9、 若需进行深度处理的油液,可适当加入一定量的助滤剂,使过滤后的油液更加清澈透明。方法:将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中,然后逐渐开启加料斗球阀21,通过真空自动将其吸入真空分离器中,并自行搅拌后,注入精滤器内形成致密敷层,达到精细过滤目的。

 

1.  滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。

2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;

3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。

4.  在设备投运后,由于产品质量原因,在接到客户有关提供技术服务的需要时,供方在接到需方书面通或者知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。

若需详情了解:  .:陈。感谢您的关注与驻足。

 

 

 


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