机油润滑油脱水除杂滤油机

机油润滑油脱水除杂滤油机工作原理：

   机油除水除杂过滤机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴"原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴"系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

机油润滑油脱水除杂滤油机使用范围：

     本机应用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质泾，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

特点：

本机除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，是污染严重的润滑油也能恢复到润滑油污染度控制标准之内，采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。

介质吸热冷凝系统。

自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。

*的破乳化能力，既容量分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。

聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，*的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。

流   量        20L/min(18000L/H)
工作真空度      -0.08～-0.099 Mpa
工作压力        ≤0.4Mpa
介质耗损            ≤0.005 tgd
*工作时间      4000 H
恒温控制范围        20-80℃
连续工作时间        150 H
电   源             50Hz∽380V
工作噪声            ≤72 dB(A)
电加热功率           30kW
总电功率            33 kW
进(出)口管径       25 mm
设备重量             450 Kg
外形尺寸    长*宽*高   1250*900*1700mm

处理后油指标：

油中含水量     ≤300～500 PPm
油中含气量      ≤0.1%
含杂质粒度       ≤1 ～ 5?m 无游离碳
清洁度          ≤NSA 6-7级