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废机油提炼基础油设备

浏览次数:1710发布日期:2016-08-04

废机油提炼基础油设备,Dir蒸馏设备处理废机油原理:

  本技术采用化学处理过程中催化剂的作用。我公司开发了一种复合催化剂,在它的催化作用下,内部因素的各有害物质被选择性的进行了处理,例如:聚合、屏蔽、钝化等并终以残渣的形式排出。从而达到除去废润滑油中的不安定因素,使其还原再生,成为合格润滑油基础油。

   该项技术既不同于传统的硫酸蒸馏,也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染极为严重。而后者得到的油又极易氧化变色还有臭味。本公司这套技术的工艺过程为:将回收的各种废润滑油(包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油)进行催化处理后,再经减压蒸馏后制得与原废润滑油相同的再生润滑油基础油,它不会产生氧化变色,也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用,不会对环境产生二次污染。该技术自动化控制程度高,设备操作简单,没有复杂的操作控制,易学易懂,劳动强度无需特别1~2人即可。

加热示意图如下:

 

废机油提炼基础油设备往年客户收益例子(锅炉和电加热的区别):

以阿塞拜疆的运行成本为例

DIR处理2000升废机油蒸馏成本核算(以阿塞拜疆成本为例)

序号

类别

数量

运行时间

单位成本(USA

电加热合计

锅炉加热合计

1

废油

2000L

 

0

0

0

2

总耗电量

827

电加热

0.45

372.15

 

388

锅炉加热

 

174.6

3

催化剂用量

 

 

 

32

32

4

后期处理费用

 

 

 

13

13

5

人工费用

2

 

32/d

64

64

 

 

 

 

 

 

 

合计

 

 

 

481.15

283.6

电加热电加热单位成本

每处理1升废油的成本:481.15USA/2000=0.2406USA/

锅炉加热电加热单位成本

每处理1升废油的成本:283.6USA/2000=0.1418USA/

 

DIR处理2000升废机油蒸馏收益(以阿塞拜疆的收益为例)

序号

类别

回收率

数量

单位价格USA

合计

 

1

3%

2000X3%=60L

 

 

 

2

汽油、柴油

5%

2000X5%=100L

 

 

 

3

轻、重润滑油

85%(按80%算)

2000X80%=1600L

2

3200

 

电加热电加热单位收益

每处理1升废油的收益:3200USA/2000=1.6USA/

锅炉加热电加热单位收益

每处理1升废油的收益:3200USA/2000=1.6USA/

 

每次处理2000L废油的利润

序号

加热载体

总成本(USA

总收益(USA

总利润(USA

1

电加热

481.15

3200

2718.85

2

锅炉加热

283.6

3200

2916.4

1

电加热每升收益

每处理1升废油的利润:1.6-0.2406=1.3594USA/

2

锅炉加热每升收益

每处理1升废油的利润:1.6-0.1418=1.4582USA/

 

 

 

 

 

 

 

 

每天处理4000升废油的收益

每天收益

电加热:1.3594X4000=5437.6USA

锅炉加热:1.4582X4000=5832.8USA

每月25天收益

电加热:5437.6X25=135940USA

锅炉加热:5832.8X25=145820USA

每年12月(300天)收益

电加热:135940X12=1631280USA

 

2016年4月,DIR-2吨出口立陶宛图片如下:

 

2016年6月,DIR-1吨出口葡萄牙图片如下:

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