废机油提炼基础油设备,Dir蒸馏设备处理废机油原理:
本技术采用化学处理过程中催化剂的作用。我公司开发了一种复合催化剂,在它的催化作用下,内部因素的各有害物质被选择性的进行了处理,例如:聚合、屏蔽、钝化等并终以残渣的形式排出。从而达到除去废润滑油中的不安定因素,使其还原再生,成为合格润滑油基础油。
该项技术既不同于传统的硫酸蒸馏,也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染极为严重。而后者得到的油又极易氧化变色还有臭味。本公司这套技术的工艺过程为:将回收的各种废润滑油(包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油)进行催化处理后,再经减压蒸馏后制得与原废润滑油相同的再生润滑油基础油,它不会产生氧化变色,也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用,不会对环境产生二次污染。该技术自动化控制程度高,设备操作简单,没有复杂的操作控制,易学易懂,劳动强度无需特别1~2人即可。
加热示意图如下:
废机油提炼基础油设备往年客户收益例子(锅炉和电加热的区别):
以阿塞拜疆的运行成本为例
DIR处理2000升废机油蒸馏成本核算(以阿塞拜疆成本为例) | |||||||||||||
序号 | 类别 | 数量 | 运行时间 | 单位成本(USA) | 电加热合计 | 锅炉加热合计 | |||||||
1 | 废油 | 2000L |
| 0 | 0 | 0 | |||||||
2 | 总耗电量 | 827 | 电加热 | 0.45 | 372.15 |
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388 | 锅炉加热 |
| 174.6 | ||||||||||
3 | 催化剂用量 |
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| 32 | 32 | |||||||
4 | 后期处理费用 |
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| 13 | 13 | |||||||
5 | 人工费用 | 2人 |
| 32/d | 64 | 64 | |||||||
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合计 |
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| 481.15 | 283.6 | ||||||||
电加热电加热单位成本 | 每处理1升废油的成本:481.15USA/2000升=0.2406USA/升 | ||||||||||||
锅炉加热电加热单位成本 | 每处理1升废油的成本:283.6USA/2000升=0.1418USA/升 | ||||||||||||
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DIR处理2000升废机油蒸馏收益(以阿塞拜疆的收益为例) | |||||||||||||
序号 | 类别 | 回收率 | 数量 | 单位价格USA | 合计 |
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1 | 水 | 3% | 2000X3%=60L |
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2 | 汽油、柴油 | 5% | 2000X5%=100L |
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3 | 轻、重润滑油 | 85%(按80%算) | 2000X80%=1600L | 2 | 3200 |
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电加热电加热单位收益 | 每处理1升废油的收益:3200USA/2000升=1.6USA/升 | ||||||||||||
锅炉加热电加热单位收益 | 每处理1升废油的收益:3200USA/2000升=1.6USA/升 | ||||||||||||
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每次处理2000L废油的利润 | |||||||||||||
序号 | 加热载体 | 总成本(USA) | 总收益(USA) | 总利润(USA) | |||||||||
1 | 电加热 | 481.15 | 3200 | 2718.85 | |||||||||
2 | 锅炉加热 | 283.6 | 3200 | 2916.4 | |||||||||
1 | 电加热每升收益 | 每处理1升废油的利润:1.6-0.2406=1.3594USA/升 | |||||||||||
2 | 锅炉加热每升收益 | 每处理1升废油的利润:1.6-0.1418=1.4582USA/升 |
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每天处理4000升废油的收益 | |||||||||||||
每天收益 | 电加热:1.3594X4000=5437.6USA | ||||||||||||
锅炉加热:1.4582X4000=5832.8USA | |||||||||||||
每月25天收益 | 电加热:5437.6X25=135940USA | ||||||||||||
锅炉加热:5832.8X25=145820USA | |||||||||||||
每年12月(300天)收益 | 电加热:135940X12=1631280USA |
2016年4月,DIR-2吨出口立陶宛图片如下:
2016年6月,DIR-1吨出口葡萄牙图片如下:
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