真空脱水净油机作用

真空脱水净油机特点：

1、采用原装的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的DFH双矩形过滤系统，纳污能力*、过滤精度高。

2、采用三级杂质过滤，强磁过滤材料，能有效除去铁屑等金属杂质。

3、采用原装的聚合高分子材料，*破乳化。

4、采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合，除水、除气更快更*。

5、我司的电加热系统采用了*的设计工艺，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点，超低的加热表面负荷（≤1.5W/㎝2）。

6、纯物理方式的过滤，绝不伤害油品的本质及各种添加剂。     

7、强风冷却技术，使水、汽迅速凝结、沉淀，保护真空泵。

8、双红外线束扫描油自控系统，自动调节平衡，并自动检测泡沫，若泡沫较多，会自动降压消泡，绝不会跑油, 配合三位一体的联锁保护, 超压自动停机保护并声、光持续闪烁报警，达到真正无人值守的在线运行。

真空脱水净油机优势：

      真空净油机处理后的油品乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密液压、润滑设备中重新反复使用。

 

 液压油真空净油机（除水原理）：

      不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30000Pa压力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸汽的形式从油中溢出。

      通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。

      真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般为60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

 

液压油除杂净油机原理：

    液压油滤油机过滤器采用精密的三级过滤系统，滤芯为不锈钢材质，多级过滤逐级加密，纳污量大，过滤精度高，能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过1级粗级过滤器：有利于吸附油中的大颗粒杂质及微小的金属末，纳污量大，可反复清洗使用。油液经过脱水处理后，进入二级过滤器，对油品进行二次杂质过滤，然后进入三级精密过滤器：过滤精度达到5um，过滤精度高（β≥1000），耐腐蚀，机械强度好，使用寿命长，具有其他滤芯不可比拟的优越性和安全性。