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ZJD系列滤油机,从根本解决被污染的液压油

浏览次数:445发布日期:2015-07-22

    液压油用户目前使用现状 液压油是注塑机的血液,因此液压油是否清洁,直接影响注塑机的工作性能和液压元件的使用寿命,而且随着科技的进步,液压件的精度越来越高,零件之间配合的间隙越来越小,这势必对液压油清洁度提出更高的要求。 

    据统计,注塑机液压系统故障大约有70%~80%是由于液压油污染引起的。

1、污染导致的元件磨损,对设备保养不利: 油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外,系统的油液中的空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和破坏。

2、加速油液性能的劣化,浪费大量仍能使用的润滑油: 油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件,而油液中的金属微粒等杂质对油液的劣化起主要催化作用;就算是刚加入新油,由于管路里面的废油不能清理,当设备一开机,新的油品因为管路里面的残留下来的废油掺入,废油里面的杂质、水分、氧化物等等会加速油品的变质。

3、油液的污染造成密封件不正常磨损,引起设备漏油,固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,引起阀芯阻塞和卡紧,影响工作性能,甚至导致严重的事故。 在国外,早在30年前,工业发达国家就已经将油液污染管理成为一门科学,并应用到制造业中,与工业发达国家相比较,我国注塑制造业的油液污染管理至少落后了20年,转变旧观念 ,实施清洁净油管理,已迫在眉睫。


真空滤油机工作原理:
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油位阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外



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