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ZJB变压器油真空滤油机使用说明书

浏览次数:304发布日期:2022-05-14

ZJB变压器油真空滤油机使用说明书

 

 

目录

 

一、油品常识

二、应用范围  

三、产品概述

四、主要特点

五、原理结构

六、技术参数  

七、安装及调试

八、使用与操作

九、系统维护及保养

十、常见故障原因及排除方法

 

附:1、流程示意图

2、电器控制原理图

 

一、油品常识      

电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘,还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。

变压器油在热、电场的作用下,油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等,最后形成不溶性胶质、油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能,因此变压器油必须过滤处理。

水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体(饱和点以下)存在於大多数用油系统及用油设备中,而游离水、气体(饱和点以上)存在於许多油液中。

由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中,导致油中含水、气体。

未处理的变压器油含水分:50~60ppm,空气含量:10%~20%,为了让油达到指标,必须在额定的真空度和温度下处理,除水脱气,除去机械杂质。

油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分,因此,油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气,因为油的介电性能在不同的气温条件下,会受气体和水分的影响。

 

应用范围 

通瑞ZJB系列绝缘油真空滤油机主要用于电力部门及工矿企业处理净化不合格的变压器油,互感器油,开关油等绝缘油,并可现场带电工作,也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备。 

 

产品描述  

通瑞ZJB系列绝缘油真空滤油机的主要功能是除去绝缘油中的微量水分、气体、机械杂质,提高绝缘油的特性指标。

通瑞ZJB系列绝缘油真空滤油机集真空闪蒸干燥技术及“分层渐密"高效精密过滤技术于一体,利用气穴原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。此系列可以高效的去除油中的水分、杂质、烃类等有害气体,提高闪点和耐压值,与废油再生装置并联可加速除酸、脱色、降低介损、酸值,进一步提高油的绝缘强度。

 

、主要特点 

整机设计人性化,操作简单方便

² 可用于变压器的真空注油及干燥

² 可在线运行

² 自动化程度高,可实现人机分离

可迅速高效从油中的除去杂质,提升油的品质

² 多级过滤系统滤除杂质能力强,过滤精度高

² 初级过滤装置选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高、使用成本低

² 高精度过滤装置,采用“分层渐密"技术,过滤纳垢容量大、寿命长

² 真空分离技术,脱水脱气效率高

四大系统确保设备运行安全可靠

² 先进液位自动控制系统

² 压力自动保护系统

² 低瓦特密度电加热器的温度恒定自动控制系统

² 带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统

提供最佳的性能和紧凑的设计

² 要部件采用进口配置,质量可靠,保养和维护费用低

² 整机体积小,重量轻,移动方便

² 整机效率高,工作噪音低

² 环保式底盘结构设计减少环境污染

 

五、原理结构

◆工作原理:

滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器,其内利用 气穴原理,油液在

真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐级降温除湿后,最后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。

结构组成:

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

1)、过滤系统:

本机采用渐进加密过滤设置。

2)、加热系统:

加热系统由梯级加热器、温度控制器等部分组成;多组加热器既可单独使用,也可同时投入使用;加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制;温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动,这样三方面联锁,既保证了加热器的安全运行,又防止了“死"油区的产生和油品的老化,还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行,保障设备、油品和人员的安全。

3)、真空系统:

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。利用 气穴原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而气穴系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

4)、自动控制、保护系统:

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

1、启动真空泵,同时供油电磁阀自动开启;

2、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之加热投入工作;

3、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统");当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作;

4、进油量由进油阀、旁通阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制;

1)当油液高于上红外线控制油位时,进油电磁阀自动关闭;当油液低于上红外线控制油位时,进油电磁阀自动延时打开;

2)设备运行中,当油液低于下红外线控制油位时,油泵自动停止,停止指示灯亮;当油液超过下红外线控制油位时,油泵自动启动,运行指示灯亮;

 5、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa,及达到设置点整机停止工作,同时报警指示灯亮;

5)、冷却系统:

真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,在通过介质冷却后进入冷却器,还原成水被收集,而干燥气体被真空泵排出

六、技术参数

单位

ZJB-10

ZJB-20

ZJB-30

ZJB-50

ZJB-100

ZJB-150

ZJB-200

L/H

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

工作 真空度

MPa

0.065 ~-0.096

MPa

0.3

Pa

100

4580

击穿电压

kV

≥60

杂质粒度

um

5

油中 含水量

PPM

≤ 7

油中 含气量

≤ 0.1

      

V

380V /50Hz(并可根据用户要求定)

dBA

                    ≤70


kW

9

15

18

36

60

90

108

    

kW

11

17

20

40

64

95

113

进(出)口管径

mm

DN25

DN25

DN25

DN32

DN40

DN50

DN50

      

kg

300

320

350

400

650

800

1000

外形

尺寸

mm

1050

1100

1400

1500

1700

1750

1800

mm

750

800

900

1100

1200

1250

1400

mm

1350

1350

1550

1650

1850

1900

2000

 

 

七、安装及调试

1安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验,运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动

1)、本机应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部

2)、由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到油罐附近的平地上即可。

3)、电源进线的选用,必须能承受本机的最大电流。

2调试

1)、连接好设备的进出油管,保证油罐到本机的油路畅通。

2)、正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。

3)、检查周围有无影响设备运行的因素,在确认一切正常后方可开机。

4)、设备试运行:关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀,启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升,反之则应对电源进线换相即可;

 

八、使用与操作

1、操作前的准备

◆接好进出油管及检测管。

◆接好电源进线(AC380V/50Hz )。

◆认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。

◆查周围有无影响设备运行的因素,要确认一切正常后方可启动。

2、设备操作方法

1)、基本操作:

1)、进油阀、排污阀、镇气阀、出油阀、取样阀等全部关闭;

2)、合上空气开关,面板上通电指示灯亮; 若装有相序继电器应观查指示灯是否工作,否则将电源换相;

3)、旋转急停按钮至开启位置;

4)、开启真空阀,启动真空泵开机按钮,真空泵工作,运行指示灯亮;

5)、当系统内真空度达到-0.065Mpa;开启进油阀,系统在压差作用下开始进油,油液进入真空分离器达到上控制点时,开启出油阀,启动油泵,开始运行,指示灯亮;

6)、根椐工况条件具体情况,略微开启或略微关闭旁通阀(出厂条件为351M海拨),保证进油与出油基本平衡;

7)、当油液循环正常后,合上加热控制开关,即可启动自动控制加热器,注意启动加热器前应先将温度调节在45~65℃的自控范围内,以65℃为最佳状态,然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器;

8)、本机正常运行工作,且油液循环数次后,即可从取样阀处取样化验。

9)、采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时,一般不需要辅助真空源和辅助加热器,本机附设的真空源和加热器,其功率已能满足干燥设备的需要,只是注意:

A)、进行喷雾或淋油干燥时,应使设备的整个芯子都淋到油进行阶段循环净化(即分层油干燥)时,须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。

B)、油机工作前真空罐内应有一定量的合格油,从而保证油机工作时,变压器油枕的油位平衡。

10)、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮,本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空。需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮左旋复位;

11)、当需要停机时,首先关闭加热器,3~5分钟后再关闭进油阀,再关闭真空阀停止真空泵,确认系统内油液排尽后再停油泵,从新开启真空泵,运行10分钟,将沉降在真空泵油中的水份除去,将电源开关断开;

九、系统维护及保养

1、真空泵工作时,应注意检查油标显示的油液情况(油液应在油标线上),真空泵油水份较多时,要及时更换(用专用真空泵油,第一次换油不超出一月,以后每三月更换一次);处理油中含水量较多时,运行中发现冷却器内存水较

多时,要及时放掉。

2、注意压力表值的变化情况,当压力0.25Mpa,应检查出油管组件及管道有无堵塞;初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞,造成进油不足或油泵频繁启动。

3、每运转5000h后,应补加润滑脂,以防电机烧坏。

4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况,以免电机卡死或烧坏(参见油泵、真空泵说明书)。

5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠,温度控制器是否灵敏可靠,泵轴封是否损坏泄漏,管道系统有无堵塞现象,泵及相应电机噪声是否正常,如遇停机在一个月以上,本机应放置在干燥的环境中,关好柜门和盖好机身。

6、本机停置不用时,应将机内残油放尽备用.

 

 

Ⅹ、常见故障原因及排除方法

  故障情况

          产生原因

        消除方法

 

 

真空度降低

1. 真空泵故障

2. 真空管路漏气

3. 真空泵油不足

4. 真空泵油有水污染

5. 抽出气体中含水蒸汽过多

6. 真空表指示不正确

1. 见真空泵说明书

2. 检修管路

3. 补充真空泵油至油标线上

4. 更换新油

5. 属于正常现象

6. 校准或更换

 

 

 

 真空泵进油

 

 

1. 真空罐内油位高,油液吸入冷却器后被抽到真空泵内

2. 真空度过高,使进油量大于出油量

1. 适当控制进油量,使其油位在液位计中间位置

2. 降低真空度

3. 真空泵中油应放掉,清洗真空泵,更换真空泵油,重新工作时,控制油量,使进出油量达到平衡

真空泵进水

1.  冷却器积水多,水被抽到真空泵内

2.  处理的油中含水量较多,使其水蒸汽未能在冷却器中冷却成水而进入真空泵

 

1. 观察冷却器中的液位计,若水位较高,则应放掉

2. 应清洗真空泵,更换真空泵油

真空泵-电机运转中途停止

1. 电压太大

2. 电源缺相

1. 暂停使用

2. 检查电源

 

 

 排油量减少

1.真空罐内油位过低

2.高真空度

3.油箱或油罐位置较高

4.齿轮泵油封漏气

1.增大进油量

2.降低真空度

3.降低高度

4.换油封

排油量减少,表压力增大

1.前级过滤器及精滤器被杂质堵塞

2.排油所达到的位置较高

1. 清洗或更换滤芯

2. 降低高度

 进油量不足

1. 进油过滤器堵塞

2. 真空度降低

1. 反冲洗滤芯

2. 见前面第一项

 

启动加热器,油温不见升高

1. 温探头落出

2. 加热接触器故障

3. 电路断路

4. 加热管烧坏

1. 定感温探头

2. 检修或更换

3. 检修

4. 更换加热器

 

 

过滤油不合格

1. 油质含水量高

2. 油液加热不足

3. 滤网破损

4. 设备再次使用未清洗

5. 真空度过低

1. 增加过滤次数

2. 提高加热温度

3. 检修,更换过滤元件

4. 清洗

5. 见前面第一项

 


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