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液压油乳化怎么处理_破乳真空滤油机

浏览次数:1690发布日期:2017-06-22

液压油乳化怎么处理_破乳真空滤油机

液压油乳化的原因:

    液压油乳化主要的原因是液压油中混入了水,当水进入油泵站中与液压油接触时,由于水分子与水分子之间的相互吸引作用力,使水得以大团大团的水体悬浮在液压油里,再经过油泵电机的抽动,在液压腔中收到较大的压力挤压,水团迅速的分解成为一个小小的水分子,均匀的分散在液压油分子团的周围,在经过一定时间的氧化变质,这种情况下液压油就会变白。液压油在使用过程中产生的氧化变质产物以及外来污染物会加速液压油乳化变质。

因此某些用油商家采用沉淀的方法和单纯加热是不可能实现油水分离的。

本公司推荐使用润滑油专用除水滤油机,采用真空脱水和聚结除水相结合,使液压油中的水分子脱离彻底脱离出来。

液压油乳化怎么处理_乳真空滤油机特点:

(1)、过滤系统:
润滑油滤油机采用逐级渐进加密过滤系统,使处理过的油液清洁度高达NAS 7级(NAS1638级)以上。
(2)、加热系统:
加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成;通过加热使油液的流动性增强和油液中所含水分处于沸腾状,有利下一步油中水分蒸发。温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作,从而达到保障设备、人员的安全。
(3)、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成;真空分离器能保证油液充分蒸发,气体快速被真空源抽出,真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上,从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
(4)、自动控制、保护系统:
自动控制系统由各传感器、执行元件、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当设备电源缺相、线路短路或电流过载时,电源保护原件工作切断电源,设备停止工作,从而达到保护设备安全;
2)、加热器与排油泵进行连锁,及只有排油泵运行才能执行加热;
3)、加热器受恒温控制仪控制,当加热器内油液温度达到恒温控制仪上设置点时,恒温控制仪给出信号切断加热器电源,加热器停止工作;反之恒温控制仪给出信号接通加热器电源,加热器工作;
4)、供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制,当进油量过大,真空分离器内油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动关闭,设备停止进油;当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。
5)、排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制,当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时,排油泵自动启动进行排油;当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时,油泵自动停止,设备停止排油。
6)、油泵的出油压力受压力控制仪控制,设备出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,及排油泵出油口压力达到设置点时,压力控制仪给出信号切断真空泵电源,整机停止工作并报警;
(5)、冷凝、冷却系统:
由冷凝、冷却器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时,这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换,潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气,从而保护真空泵。

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