齿轮液压油过滤设备

齿轮液压油过滤设备

   齿轮液压油真空过滤设备采用了三级过滤，过滤系统由三级滤芯组成，*级为粗滤芯，主要过滤40微米以上杂质，二级滤芯为中级滤芯，主要过滤20微米以上杂质。三级滤芯为精滤芯，主要过滤5微米以上杂质，经我公司滤油机处理后的油品清洁度能达到NAS6级以上。

 

齿轮液压油过滤设备特点：

1、齿轮液压油真空过滤设备除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，其纳污量特大，机械强度好，使用寿命长；同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
2、 破乳脱水、脱气能力极強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合，既能快速脱除油液中所含的大量水份，又能快速脱除油液中的微量水分，使浑浊乳化的油液变得清澈透明。

3、本机引用了目前的航空材料做加热系统，能保证加热系统每个点上的温度都一致，并且能从10～100℃之间自动调节，既使脱水*又不会使油品碳化。并且不会产生有害气体。

4、我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制，使滤油机运行更稳定，并且不会产生油从真空泵漏出的现象，从而实现全自动在线滤油的安全性，真正达到了人机分离。

5、我们在常压下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通过我们的立体闪蒸，它相当于平面闪蒸的两倍，我们第二代型滤油机的脱水速度是普通滤油机的脱水速度的两倍以上，并且脱水更*。同时也降低了能耗，实现了真正的环保和节能。

6、通过以上技术的支持，经我公司处理后的油品能达到国产新油标准，并且不会改变油品原来的化学成份。

 

齿轮液压油过滤设备处理后油指标：

含气量≤0.1%     含水量≤80PPM

清洁度≤6NAS     含杂质粒度≤5μm

结构介绍：

真空系统： 
    由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。
过滤系统： 
    本机采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。
加热系统： 
    本机采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm 2 ，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当今油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。
排油系统： 
    采用国内圆弧齿轮泵。与其他齿轮泵相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困油现象噪音低、寿命长、效率高。泵设有安全阀作为超载保护。可根据需要调整泵的压力。
自动控制系统： 
    本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空表、压力表等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置（过载保护、过压保护、异常运行停机保护），可确保设备安全运行。
整机结构： 
     整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。