液压油便携式真空滤油机

液压油便携式真空滤油机

液压油便携式真空滤油机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密，液压润滑设备中重新反复使用。

液压油便携式真空滤油机净化后指标： 1、残余水份≤5－10mg/kg   2、残余气体≤0.1％  3、过滤精度≤5um 4、击穿电压≥60kV。

 

原理介绍：

  本机过滤器采用三级筒式，滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。本机油水分离技术采用“气穴”原理和聚结分离，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

主要组成结构：

ZJD-10主要组成部分：输油系统、真空系统、真空分离系统（由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成）。过滤系统（三级过滤器）、恒温加热系统、冷凝系统、聚结分水系统、电气控制系统、自控仪表（液位、温度等）、管件、钢架等，本机能有效脱除废油中的水分、杂质、金属屑、气体等有害物质，使处理后的油达到国家新油使用标准，并且滤油机具备抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能。

 

优势：

2、输油系统油泵选用厂家产品，运转时确保油泵体、轴封等无漏油现象，技术指标达到国家标准。

3、真空系统采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

4、过滤系统采用多级过滤，本设备以滤除油中的金属屑类杂质，滤网采用不锈钢丝，清洗后可反复使用，过滤精度可达3~5微米，保证油的清洁度达到6-8级（NAS1638）。

5、超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，设置报警仪器提醒清洗滤网，保证滤网不会因超压而损坏，确保滤油系统安全。

5、恒温加热系统具备充足的加热功率，具有自动恒温控制及加热保护功能。温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，限度延长电器使用寿命。

6、冷凝系统限度增加散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，避免大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油。

7、设备管接头采用标准不锈钢接头；进出油管路配置安全装置，防止突然停机后造成油液倒流；

8、电控系统具有保护及控制联锁功能，自动控制。各种电控元件选用进口品牌；油泵、真空泵与加热系统连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断，以及真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动；选用智能显示温控仪，可设定温度上下限，避免加热器频繁启动，配置过载保护和电机热继电器保护；

9、设备及电气制作符合电力部行业DL/T521-2004及机械工业部JB/T5285-2001标准，真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面除锈涂漆或喷塑，整体设备为移动式。

 

 

三级初滤器由不锈钢和玻璃纤维构成，除杂能力强及优势：

1、过滤器具有良好的过滤性能、5-200um的颗粒*过滤。

2、玻璃纤维滤材具有高强度的纤维结构，具备了高过滤精度、高纳污能力的优点。  

3、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好；
4、不锈钢滤芯气孔均匀、的过滤精度；
5、不锈钢滤芯合理的“W”形折叠结构提高了过滤面积

6、不锈钢滤芯适用低温、高温环境；清洗之后可以再使用，免更换。滤油机配套滤芯。

滤材实物图片如下：

ZJD液压油滤油机除杂除水原理：

     本机过滤器采用多级筒式，滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。本机油水分离技术采用“气穴”原理和聚结分离，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。