液压油脱水破乳滤油机

首先分析油中的水分是怎样形成的：

  液压油中含有水分，很多人利用水的比重比油大，采用自然沉淀的方法，抽出油桶上面的油，底部的的不油水混合体就只能丢掉。这种方法既不利于环保，也不能把油里的水分*分离出来。
  油与水都是液体，如果经搅拌后，两者混合后变成真溶液，由于油水比重的差异，从表面上看油是浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分羧基（－COOH）的有机酸物质，与水中的羟（－OH）有亲和作用，呈球状，俗称油包水或水包油，形成稳定的乳状液。油中的水颗粒直径≤0.4～0.7μm时呈透明状，也叫真溶液。而将真溶液中的溶解水分离出来的难度较大。通过专业技术研究，通过加热真空脱水效果明显，并能*处理油中的水分，水分达到国家标准。从而推荐液压油脱水破乳滤油机。

 

液压油脱水破乳滤油机主要特点：

1、本机具有除脱水、破乳、净化过滤的作用，同时还具有在线运行，定期清除装置中影响油液正常工作的各类固体物与机械杂质。

2、处理后的液压油*《电厂运行中液压油质量标准》GB/T7596-2000标准。外观清澈透明。

3、本机过滤器采用滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

4、液压油脱水破乳滤油机采用的“气穴"原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

 

简易流程如下：

油经过的历程：进油→加热→初级过滤→分水器→真空分离器→二级过滤→三次循环后→精滤→出油

分离出来的水：进油→加热→初级过滤→分水器→储水器→除水

分离出来的气体：进入冷却系统→冷却器→储水器→油泵电机抽出机器外

 

工作原理：

  滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水分的蒸发）；油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，如何除去油中的水分？就用液压油除水真空滤油机改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。

  油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

  经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。
  由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干燥气体，zui后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

 

zjd-6（360L/H）实图如下：

 

ZJD-20(1200L/H)实图如下：