真空滤油机的工作原理及操作

真空滤油机的工作原理：

 

    真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。设备工作时，大颗粒杂质被滤除，经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内，油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热。经加热后的油液继续初滤器。因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离析出，沉淀于储水器中被排出。经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出。油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。滤油机油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，细微颗粒杂质被滤除，油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子，zui后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。

 

真空滤油机的操作：

 

    真空滤油机在使用操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法；严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内；油温一般控制在40～60℃；使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施；真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件；操作人员必须严守工作岗位，认真负责。

　　真空滤油机或是其他滤油机的工作现场都严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟；值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转，2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反；如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故；工作完毕后，切断电源，清理现场。