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废抗磨液压油除杂滤油机

浏览次数:372发布日期:2016-09-21

废抗磨液压油除杂滤油机结构组成介绍:

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统:
液压油滤油设备装有三个过滤器(粗滤、二级过滤、精滤)使用过滤器呈圆柱形状并垂直布置以便于维护,过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗,过滤后的杂质精度高可达1~5微米,完全超于国家标准。

压力表的作用:ZJD-20润滑油乳化油乳化发白液压油真空破乳滤油机过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时,就必须清洗过滤器。
2、加热系统:

加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内,多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热,绝无死油区。

加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0~100℃范围内随意调节。

这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁,加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作,既保证了加热器的安全运行,又防止了“死”油区的产生和油品的老化,还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的 温度范围内工作;避免因干烧引起加热器的损坏。

3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。真空度可达:-0.06~-0.095
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之加热投入工作;
2)、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统”);当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作;
3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制;
4)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa,及达到设置点整机停止工作;
5、冷却系统:
由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,在通过散热器后进入冷却器,还原成水被储水器收集,和干燥气体被真空泵排出,从而保护真空泵。

6、综合性能好:本机具有低噪音、操作简单、维护间隔时间长、低能耗、运行成本小,滤油效率高等优点。整机一体化桥架结构,采用整体可拆卸油槽,保证地面无油作业,减少环境污染。

  废抗磨液压油除杂滤油机广泛用于电力、石油天然气、矿山、机械制造、钢铁、冶金、化工、铁路船舶及各类大型企业。 本机型号有ZJD-10/20/30/50/100/200等等。广泛用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。经过密封液压油真空滤油机过滤后,精度高可以达到3-5毫米,理后含水量100PPM清洁度NAS6级,破乳化值<15分钟,含气量<0.1%。完全达到油质的国家标准。

 

 

 

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