20型液压油真空滤油机

20型液压油真空滤油机简介：

   润滑油真空滤油机采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。

   重庆通瑞厂家生产的ZJD真空滤油机有很多种规格，每种滤油机均采用相同的加热，过滤分水和真空脱水原理，该机是冶金、机械、油田、化工、矿山、电力、交通、制造等行业对汽轮机透平油的净化处理的设备，能快速脱除油中的水份、气体和机械杂质及酸质，提高油品的抗氧化安定性、运动粘度及闪点，恢复润滑油的原有特性，保证系统的正常工作。设备的能力由600升/小时至18000升/小时不等，现场使用只需要有电源即可。

20型液压油真空滤油机特点：

◆过滤精度高，滤除杂质能力强

   通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密"的精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。

◆脱除水分、破乳化能力强
   本机采用的“空泡"原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得
澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

◆自动化程度高，安全可靠

   整机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用先进液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作

◆整机结构紧凑，设计人性化、环保化
设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。
整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用国外，质量可靠，保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。

20型液压油真空滤油机原理：

油经过的历程：进油→加热→初级过滤→分水器→真空分离器→二级过滤→三次循环后→精滤→出油

分离出来的水：进油→加热→初级过滤→分水器→储水器→除水

分离出来的气体：进入冷却系统→冷却器→储水器→油泵电机抽出机器外

 

详细解说液压油真空滤油机工作原理：

      设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行交换加热，经加热后的油液继续初滤器。大颗粒杂质被滤除，经初滤器后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内，因分水器采用了强化亲水梳水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，是油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离出来，沉淀于储水器中被排出。

      经分水器破乳脱除大量水分的油液再进入极低气压的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析，真空滞留，内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水，溶解气体，游离水，游历气体等快速破油膜脱离油分子而分析出：油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大原来的数百倍。

    油中所含的水分在高热，高真空度，大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，脱水，脱气后，油液再进入二级过滤，细微粒杂质被滤除，油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复活微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂质，然后经过出油口流出的油液即为洁净油.
    由真空分离器上部所排出的高温，高热水蒸汽，首先经冷却器降温除湿后再进入强风冷却系统内进行冷却；经两次冷却的气体被真空泵排出。

滤芯的保养及维护清洗方法:

1） 该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度之目的，由此可见，在设备工作过程中，级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度比较慢。

2） 处理办法：撤除一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或者汽油）清洗后，即可还原工作。

3） 识别二级过滤与精滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。

4） 滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。

5） 用干净的相同型号的清洁油（或者汽油）进行清洗，可配合用软毛细刷来刷洗滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气（这样有助于滤芯清洗得更干净）。

6） 清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝连接是否牢固。