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20型液压油真空滤油机

浏览次数:399发布日期:2016-08-12

20型液压油真空滤油机简介:

   润滑油真空滤油机采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理,不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行,避免事故发生。

   重庆通瑞厂家生产的ZJD真空滤油机有很多种规格,每种滤油机均采用相同的加热,过滤分水和真空脱水原理,该机是冶金、机械、油田、化工、矿山、电力、交通、制造等行业对汽轮机透平油的净化处理的专用设备,能快速脱除油中的水份、气体和机械杂质及酸质,提高油品的抗氧化安定性、运动粘度及闪点,恢复润滑油的原有特性,保证系统的正常工作。设备的能力由600升/小时至18000升/小时不等,现场使用只需要有电源即可。

20型液压油真空滤油机特点:

过滤精度高,滤除杂质能力强

   通瑞ZJD系列润滑油专用真空滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质,“分层渐密"的精过滤装置,纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。

脱除水分、破乳化能力强
   本机采用的“空泡"原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得
澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。

自动化程度高,安全可靠

   整机控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作

整机结构紧凑,设计人性化、环保化
设计合理,操作人性化,使用方便,可在线工作。
整机结构紧凑,体积小,重量轻,工作效率高,工作噪音低。
主要部件采用国外知名品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,例如采用介质冷凝技术,增强了真空泵有效输出功率,有效延长真空泵使用寿命。

20型液压油真空滤油机原理:

油经过的历程:进油加热初级过滤→分水器→真空分离器→二级过滤→三次循环后→精滤→出油

分离出来的水:进油加热初级过滤→分水器→储水器→除水

分离出来的气体:进入冷却系统→冷却器→储水器→油泵电机抽出机器外

 

详细解说液压油真空滤油机工作原理:

      设备工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进加热器进行交换加热,经加热后的油液继续初滤器。大颗粒杂质被滤除,经初滤器后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内,因分水器采用了强化亲水梳水技术,改变了油分子和水分子的相互作用力,是油液中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油液中分离出来,沉淀于储水器被排出。

      经分水器破乳脱除大量水分的油液再进入极低气压的真空分离器中,其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析,真空滞留,内急立体蒸发,消除分子间的结合力,使油液中所含的溶解水,溶解气体,游离水,游历气体等快速破油膜脱离油分子而分析出:油液进入真空分离器内先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大原来的数百倍。

    油中所含的水分在高热,高真空度,大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出,脱水,脱气后,油液再进入二级过滤,细微粒杂质被滤除,油液在压力作用下继续进入精滤器,其内为复活微孔结构的过滤材质,能有效滤除油液中的超微颗粒杂质,然后经过出油口流出的油液即为洁净油.
    
由真空分离器上部所排出的高温,高热水蒸汽,首先经冷却器降温除湿后再进入强风冷却系统内进行冷却;经两次冷却的气体被真空泵排出。

滤芯的保养及维护清洗方法:

1) 该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小滤网密度,达到提高过滤精度之目的,由此可见,在设备工作过程中,级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油量小于出油量,进油速度比较慢。

2) 处理办法:撤除一级过滤上盖,将滤网取出,用清洁油(煤油或者汽油)清洗后,即可还原工作。

3) 识别二级过滤与精滤芯,是否应该清洗,则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时,停止设备运行,同时拆下上面的螺丝,取掉上盖。

4) 滤芯是螺纹接口,可旋转取出滤芯。

5) 用干净的相同型号的清洁油(或者汽油)进行清洗,可配合用软毛细刷来刷洗滤芯表面(滤芯表面可扒开清洗),完毕之后,推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处,从里向外吹气(这样有助于滤芯清洗得更干净)。

6) 清洗完毕,将各部件还原,并检查螺丝连接是否牢固。

 

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