含水液压油如何脱水

 

     液压油的污染物主要有固体颗粒、水分、空气和氯化物。在实践与研究中，人们认识到液压油性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。

1. 大量的游离水，在液压系统内破坏了润滑油膜的形成，油品润滑性能急剧下降，使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳。

2. 水会使油液的粘度上升或油膜变薄；另外，液压油里的水会在较高的工作温度下与油产生氧化反应，使油氧化变质，降低了油品的使用寿命。

3. 水进入油后增加了油的可被压缩性，导致工作不稳定；在低温工作条件下，油液中的微粒水珠凝结成冰粒，堵塞控制元件的间隙或小孔，引起系统故障。

4. 产生了一些金属磨粒，而这些金属小颗粒，尤其是铜或铁颗粒的存在，又会成为水与油品产生氧化分解反应的催化剂，使反应速度加快。反应将生成酸性腐蚀性产物，不溶性污染物等有害物质，使得零部件受到腐蚀，阀门卡滞或形成油泥等。

5. 容易使系统内滋生细菌，减低了油品的使用寿命，增加了换油成本；油液中的添加剂被溶解在水里导致损耗，降低了液压油的性能；降低了油品的润滑性，导致设备工作不稳定；加速金属的表面疲劳，对金属部件的保护不够，容易生锈或受到腐蚀，降低了金属部件的使用寿命；堵塞过滤器，降低了过滤效果，直接增加了过滤成本。

 

除水设备介绍：

     重庆通瑞真空滤油机ZJD液压油真空除水滤油机有效去除油品中的杂质和水分，可使油品达到5年以上的使用寿命，节省购油成本。（省钱）在线运行，让设备内的油一直处于新油状态，以保养设备，节省设备故障损失。滤油设备采用纯物理方式过滤，保证油品粘度，添加剂等等含量不流失。

 

含水液压油如何脱水：

油的脱水原理：进油→加热→初级过滤→分水器→真空分离器→二级过滤→三次循环后→精滤→出油

分离出来的水：进油→加热→初级过滤→分水器→储水器→除水

分离出来的气体：进入冷却系统→冷却器→储水器→油泵电机抽出机器外

（润滑油真空滤油机具有一次过滤破乳功能，新型的分水材料*，出口油中含水100PPM以下，游离水含量低于50PPM。）

 

ZJD润滑油真空滤油机的特点：

除水：聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

真空系统： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

恒温控制：加热采用优化的管路设计，线性升温，确保加热均匀，加热迅速，杜绝油质裂解，油温稳定，无死油区。

除杂：液压油滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，过滤器采用滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

过滤器清洗：三级过滤器大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，是污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内，采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。

油泵电机：采用高粘度油泵，输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小，有很强的自吸能力。

整机自动控制：采用LZH-2液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。

综合性能好：本机具有低噪音、操作简单、维护间隔时间长、低能耗、运行成本小，滤油效率高等优点。